Архив рубрики «производство металла»

Компьютерные технологии позволяют сегодня прогнозировать развитие процессов структурообразования, используя для литых заготовок разные математические модели, которые построены на основе термодинамических расчетов структурных номограмм.

Другое направление компьютерного моделирования оценки взаимосвязи структуры и свойств графитизирован-ных чугунов основано на использовании САЕ-программ и представлении структуры чугуна как «композиционного» материала1. При таком подходе отдельные структурные составляющие и фазы обладают собственными физическими и механическими свойствами, а структура чугуна представляется как композиция отдельных ее составляющих частей. Прочитать остальную часть записи »

В работе рассмотрены, на основе законов гидродинамики, динамические факторы, действующие на неметаллические включения (НМВ) при их всплытии в жидком металле в условиях центробежного литья. Показано, что всплытие НМВ происходит не только под действием центробежных сил, но и возникающих при этом тангенциальных сил. Движение НМВ происходит не в радиальном направлении, как принято считать, а по более сложной траектории, имеющей тангенциальную составляющую. Рассмотрено влияние формы НМВ на их всплытие. Прочитать остальную часть записи »

При этом методе требуется лишь герметизация кожуха (литейной формы). Суть процесса в том, что в герметичном кожухе, в котором находится форма, создается разрежение, за счет которого расплав поднимается по металлопроводу и заполняет полость формы.

Несмотря на то, что все эти способы литья позволяют полностью автоматизировать процесс изготовления отливок и получать отливки повышенного качества, широкого распространения в нашей стране они не получили. Это связано, с одной стороны, с отсутствием оборудования, а с другой, тем, что нет анализа преимуществ того или иного способа, с точки зрения получения качественных заготовок разной конфигурации.

Для сравнительных испытаний каждым из указанных способов последовательно изготовляли отливки в виде плиты 200x200x25 мм из сплава АК12, при одинаковых температурах расплава (680°C) и формы (200°C). Формы заполняли при одинаковых параметрах (перепаде давления и скорости нарастания давления). Таким образом, разницу в результатах получали только за счет разницы в технологической схеме изготовления отливок. Для экспериментов использовали литейную машину ВИД-13, на которой можно произвести все необходимые исследования.

По результатам испытаний можно сделать следующие выводы:

• • для всех исследуемых способов литья избыточное давление в 0,4 атм приводит к повышению механических свойств;
• • самый высокий предел прочности получен при ЛВВ (246 МПа), при ЛПрД, в ВФ и ЛНД, соответственно, 235; 233; 225 МПа;
• • по пределу текучести образцы во всех рассматриваемых видах литья различаются незначительно и находятся в пределах 150 _ 160 МПа;
• • относительное удлинение для всех видов литья повышенное и находится в пределах 6,9_7,5%;
• • при литье в ВФ и при ЛВВ заполняемость лучше, чем при ЛНД и ЛПрД.

Сведения об авторах

Алексей Геннадьевич Меркушев, ОАО «УралНИТИ», (343) 355−25−98,

Михаил Викторович Быстров, ОАО «УралНИТИ», (343) 355−25−98,