(495)780−05−14
(495)755−49−36

Наши контакты:
купить металл у нас

Телефоны:
(495)780−05−14;
(495)755−49−36;
Факс-автомат:
(495)780−00−61.

Архив рубрики «плавка сплавов цветных металлов»

Восстановительная шахтная плавка при производстве свинца

 

шахтная плавкаГлавными составляющими агломерата, поступающего на плавку в шахтных печах, являются оксид свинца, силикаты и ферриты свинца, а также частично свинец в виде сульфида, сульфата, металлического. Цинк, медь присутствуют в основном в виде свободного оксида или связанного в силикатную, ферритную формы, а также частично в виде сульфатов.

Цель шахтной плавки – получить максимальное количество свинца в виде металла, в котором сконцентрированы золото и серебро, и отвального шлака, в котором растворены компоненты пустой породы агломерата. При наличии в агломерате достаточного количества меди и серы получают при плавке штейн, а в некоторых случаях – шпейзу. Прочитать остальную часть записи »

Другое направление компьютерного моделирования оценки взаимосвязи структуры и свойств графитизирован-ных чугунов

Компьютерные технологии позволяют сегодня прогнозировать развитие процессов структурообразования, используя для литых заготовок разные математические модели, которые построены на основе термодинамических расчетов структурных номограмм.

Другое направление компьютерного моделирования оценки взаимосвязи структуры и свойств графитизирован-ных чугунов основано на использовании САЕ-программ и представлении структуры чугуна как «композиционного» материала1. При таком подходе отдельные структурные составляющие и фазы обладают собственными физическими и механическими свойствами, а структура чугуна представляется как композиция отдельных ее составляющих частей. Прочитать остальную часть записи »

Литье алюминиевых отливок вакуумным всасыванием

При этом методе требуется лишь герметизация кожуха (литейной формы). Суть процесса в том, что в герметичном кожухе, в котором находится форма, создается разрежение, за счет которого расплав поднимается по металлопроводу и заполняет полость формы.

Несмотря на то, что все эти способы литья позволяют полностью автоматизировать процесс изготовления отливок и получать отливки повышенного качества, широкого распространения в нашей стране они не получили. Это связано, с одной стороны, с отсутствием оборудования, а с другой, тем, что нет анализа преимуществ того или иного способа, с точки зрения получения качественных заготовок разной конфигурации.

Для сравнительных испытаний каждым из указанных способов последовательно изготовляли отливки в виде плиты 200x200x25 мм из сплава АК12, при одинаковых температурах расплава (680°C) и формы (200°C). Формы заполняли при одинаковых параметрах (перепаде давления и скорости нарастания давления). Таким образом, разницу в результатах получали только за счет разницы в технологической схеме изготовления отливок. Для экспериментов использовали литейную машину ВИД-13, на которой можно произвести все необходимые исследования.

По результатам испытаний можно сделать следующие выводы:

  • • для всех исследуемых способов литья избыточное давление в 0,4 атм приводит к повышению механических свойств;
  • • самый высокий предел прочности получен при ЛВВ (246 МПа), при ЛПрД, в ВФ и ЛНД, соответственно, 235; 233; 225 МПа;
  • • по пределу текучести образцы во всех рассматриваемых видах литья различаются незначительно и находятся в пределах 150 _ 160 МПа;
  • • относительное удлинение для всех видов литья повышенное и находится в пределах 6,9_7,5%;
  • • при литье в ВФ и при ЛВВ заполняемость лучше, чем при ЛНД и ЛПрД.

Сведения об авторах

Алексей Геннадьевич Меркушев, ОАО «УралНИТИ», (343) 355-25-98,

Михаил Викторович Быстров, ОАО «УралНИТИ», (343) 355-25-98,