Гашение колебаний и балансировка инструментальных блоков (часть 2)

В системе инструментальный блок — шпиндель именно первый отвечает за появление дисбаланса, поскольку шпиндель точно сбалансирован на станкостроительном заводе. Дисбаланс в инструментальном блоке возникает вследствие целого рада причин, в частности из-за наличия торцовых и продольных шпонок, пазов для захватов манипулятора и ориентации оправки в магазине, головок винтов,единичных лезвий режущих инструментов, например расточных резцов и др.

Точность балансировки для многоцелевых станков, работающих в традиционном диапазоне скоростей, должна быть не ниже класса G2.5 по стандарту ISO 1940/1:1986; для высокоскоростных станков — в пределах классов Gl — GO.4. Номер в обозначении класса представляет допустимый дисбаланс (в миллиметрах) на 1 кг массы, вращающейся с частотой 10 тыс. об/мин.
Согласно данным фирмы «Kennametal-Herteb», использование шпиндельных оправок с комплектом балансировочных колец обеспечивает устойчивую работу при частотах вращения до 40 тыс об/мин, тогда как для обычных оправок частоты не превышают 8 тыс. об/мин.

Для обеспечения хороших условий работы балансировка инструментального блока производится перед его установкой на станок. Она может осуществляться, в частности, с помощью пары балансировочных колец, располагаемых на оправке. Балансировка может выполняться в статике или в динамике. В последнем случае используют роторы, установленные на шпинделе, которые могут вращаться под действием постоянного магнитного поля. Два ротора установлены на подшипниках в неуравновешенном вращающемся элементе (шпинделе, оправке и т.д.). Оба ротора на периферии имеют небольшие постоянные магниты. Между  роторами и пластинами статора  имеется воздушный зазор. В статоре предусмотрена система воздушного охлаждения. Магнитное поле роторов изменяется синхронно с возбуждающим сигналом (колебаниями) и вызывает их циклические повороты, вследствие чего уменьшается дисбаланс.