Испытания резины, резиновых и резино-металлических деталей (часть 5)
Устройство твердомера ТШМ.
На нижнем конце стержня завальцован стальной шарик диаметром 5 мм; другой конец стержня шар-нирно связан со штифтом индикаторного микрометра. В начале измерения, поворачивая цепную звездочку, шарик приводят в соприкосновение с изделием, после чего, продолжая вращать звездочку, добиваются установки обеих стрелок микрометра на нуль.Поворачивая затем звездочку, опускают груз до тех пор, пока он своим весом не начнет давить на стержень, т. е. на шарик до этого момента груз поддерживается заплечиками втулки. Отсчет глубины погружения шарика h по микрометру производится через 30 сек после начала движения стрелки, т. е. через 30 сек после появления зазора между диском и заплечиками втулки. Этот зазор нужно довести при измерении до 4—5 мм. Начальная нагрузка на образец, состоящая из мерительного усилия индикатора, веса стержня и наконечника, быть 0,5—0,05 н. На приборе допускается испытание с числом твердости от 0,318 до 63,7 Мн/м2 при глубине погружения шарика диаметром 5 мм в пределах от 0,01 до 2 мм.
Показателями твердости резины на твердомере ТШМ-2 служат: а) число твердости в Мн/м2; б) глубина погружения шарика в м.
Глубина погружения шарика (в миллиметрах) определяется непосредственно по шкале прибора.
Твердость резины определяется твердомером ТМ-2 по ГОСТу 263—53 и заключается во вдавливании в испытываемый образец резины стандартной иглы, находящейся под воздействием силы, и в измерении глубины погружения иглы в образец. Испытываемые образцы должны иметь плоскость размером не менее 15 х 40 мм, обеспечивающую полное соприкосновение плоскостей пластинки и шайбы прибора с плоскостью испытываемого образца резины.
Если образцы из готовых изделий имеют размеры менее 15 X 40 мм, для каждого испытания берут два образца одинаковой толщины. Толщина испытываемых образцов резины должна быть не менее 6 мм. Поверхность испытываемых образцов резины должна быть гладкой, ровной, без впадин, язв и вкраплений посторонних тел. В случае обнаружения указанных дефектов образцы к испытанию не допускаются.
Конструкция твердомера Шора. Игла закреплена на рычаге, который может поворачиваться вокруг оси. Плоская изогнутая пружина 4 одним концом неподвижно прикреплена к корпусу прибора. Другой конец пружины через шарнирную передачу связан с ползуном, закрепленным на рычаге, и передает усилие игле.
Высота подъема иглы отмечается в условных делениях шкалы стрелкой. Стрелка насажена на ось, жестко связанную с шестеренкой, которая, в свою очередь, находится в постоянном зацеплении с закрепленным на рычаге зубчатым сектором.
При измерениях прибор плотно прижимается к образцу нижними опорными площадками, после чего снимается отсчет на шкале, обычно соответствующий максимальному отклонению стрелки. Шкала прибора имеет 20 делений, от 0 до 100, через пять единиц. Твердость резины по Шору выражается в условных делениях шкалы. Образцы для испытаний должны иметь толщину не менее 6 мм. Основными достоинствами прибора являются компактность, простота устройства и обслуживания.
Существенным недостатком портативного твердомера является расхождение в показаниях разных экземпляров этого прибора на одном и том же образце резины. Между тем условный характер шкалы прибора предъявляет особенно жесткие требования к сравнимости его показаний. Последнее условие может быть выполнено лишь при тщательной стандартизации всех элементов прибора и методики работы на нем.
Продолжение …