Испытания резины, резиновых и резино-металлических деталей (часть 9)

Образцы для испытаний должны иметь форму правильного цилиндра диаметром 8—10 мм и высотой 10 ± 0,2 мм со строго параллельными плоскостями.

Перед проведением испытаний замеряются диаметр и высота образцов с точностью до 0,01 мм.

Верхняя и нижняя плиты струбцины с рабочей стороны протираются легко испаряющимся обезжиривающим растворителем. Затем снимается верхняя плита струбцины и устанавливаются ограничители.

Далее устанавливается сменная калиброванная пружина, подбираемая для данной испытуемой серии образцов таким образом, чтобы максимальный прогиб пружины был не более 1 мм. Подобранные и замеренные образцы устанавливаются по меткам на нижней плите струбцины, после чего укрепляется верхняя плита со штоком и струбцина зажимается.

Струбцина в собранном виде помещается на подвижную плиту прибора так, чтобы ось первого штока совпадала с осью ножки индикатора и центром пружины. Подвижная плита прибора со струбциной поднимается с помощью подъемного винта да касания конуса штока струбцины с калиброванной пружиной; при этом сигнальная лампочка загорается. Затем индикатор устанавливается в нулевое положение и продолжается подъем плиты со струбциной до тех пор, пока не разомкнётся электрическая цепь и сигнальная лампочка не погаснет. В момент размыкания электрической цепи снимаются показания индикатора.

Измерение повторяют три раза и берут среднее из трех показаний индикатора. При этом показания индикатора не должны отличаться более чем на ±0,02 мм от выведенного среднего показателя. “
Определение релаксации напряжения проводится путем единичных измерений напряжения через определенные заданные промежутки времени. Первое измерение проводят через 3 мин после сжатия, последующие измерения — через 10, 15, 60, 100 и 150 мин и т. д. до тех пор, пока замеряемое напряжение достигнет равновесного значения. Под равновесным значением напряжения подразумевается напряжение, которое сохраняется постоянным при двух последующих измерениях.

Показателями испытания являются следующие величины:

а) скорость релаксации напряжения;

б) величина падения напряжения до равновесного значения;

в) равновесный модуль.

Испытание резины на старение проводится по ГОСТу 271—53 и заключается:

а) в испытании образцов резины до старения на определение предела прочности при разрыве, модуля, относительного и остаточного удлинений при разрыве;

б) в естественном или ускоренном старении образцов резины, заготовленных из тех же резиновых пластин, проб или готовых изделий, что и образцы, испытанные до старения;

в) в определении у образцов, подвергавшихся старению, предела прочности при разрыве, модуля, относительного и остаточного удлинений при разрыве.

Метод естественного старения резины в шкафу заключается в выдерживании испытываемого образца в течение определенного времени в плотно закрытом шкафу без доступа света, при температуре воздуха 20 ± 5°С и относительной влажности 65±10%.

При естественном старении резины на открытом воздухе вертикально подвешенный испытываемый образец выдерживается в течение определенного времени на открытом воздухе.

Ускоренное старение резины осуществляется в воздушном термостате, в котором образец резины выдерживается при температуре 70 ± 2 или 100 ± 2° С в течение определенного времени.

Метод ускоренного старения резины в кислороде заключается в выдерживании образца резины в течение определенного времени в герметически закрытом сосуде (кислородной бомбе), наполненном кислородом до давления 2,0 Мн/м2 и установленном в водяной бане с температурой воды 70 ± 2° С.

Метод ускоренного старения резины в растянутом состоянии заключается в выдерживании на открытом воздухе образцов резины, растянутых на 16 или 25% по отношению к своей первоначальной длине и закрепленных на рамке, установленной на открытом воздухе под углом 45° к горизонту на юг.

Образцы резины для испытаний должны иметь форму двусторонней лопатки, имеющей размеры лопатки в соответствии с ГОСТом 270—64. От каждой испытываемой пробы резины заготавливают 10 образцов. Пять образцов резины не подвергают старению и испытывают на определение предела прочности при разрыве, относительное и остаточное удлинение и модуль, а остальные пять образцов подвергают старению по одному из методов, указанных выше, после чего определяют предел прочности при разрыве, относительное и остаточное удлинение и модуль.