Косвенные методы диагностики режущих инструментов (часть 4)

Устройства, основанные на измерении температуры и термоЭДС. В качестве контролируемых параметров можно использовать:

□ температуру сходящей стружки, измеряемую с помощью оптико-электронного устройства, которое сфокусировано на зону струж-кообразования;

□ смещение верхней границы скоростей наростообразования; в данном случае используется явление резкого изменения полной ЭДС резания при исчезновении нароста;

□ термоЭДС, которая регистрируется с помощью естественной термопары;

□ изменение электрического сопротивления цепи, в которую входит режущий инструмент.

Принципиальная схема устройства для контроля электрического сопротивления цепи в зоне резания:

на резец между слоями диэлектрика наносится тонкая пленка проводника, имеющая заданные параметры электрического сопротивления. При обработке детали на резце появляется площадка износа по задней поверхности инструмента и уменьшается сопротивление пленки. Фиксируя изменения силы тока, можно определить износ.

Устройства, основанные на контроле формы стружки. Такие устройства позволяют регистрировать изменения формы стружки по мере износа инструмента (как правило, токарного резца). Такой контроль можно обеспечить, фиксируя инфракрасное излучение из зоны обработки. Его интенсивность будет зависеть от количества находящейся там разогретой стружки. Аналогичным образом действуют и камеры тепловизоров. Изображение с камеры делится компьютером на участки с одинаковой интенсивностью теплового излучения, что позволяет определить характер образующейся в данный момент стружки.

Для контроля образующейся стружки можно использовать также контактные датчики. Они устанавливаются на передней поверхности инструмента и позволяют регистрировать изменения условий стружкообразования по мере износа резца (изменения радиуса кривизны стружки, направления ее схода и т.д.).