Листовой металл. Роспуск металла.

Листовой металл представляет из себя плоскую заготовку, которая может поставляться заводом изготовителем, как в листах, так и в рулонах (для последующей резки на прямоугольные листы).

По толщине листовой металл делят на две группы – это тонколистовой (до 4 мм) и толстолистовой (более 4 мм).
Так же различают две метода изготовления (производства) стальных листов: горячекатаный и холоднокатаный.
При использовании метода горячего проката нагретый до определенной температуры пластичный металл, проходит через калиброванные валы под давлением.

Холоднокатаный же металл изготавливается без предварительного нагрева в печи. Прокатка происходит двумя способами: листовым и рулонным. Преимущество холодного проката заключается в том, что толщина получаемых листов менее 0,8 мм, а это невозможно при горячем прокате. Так же при холодном прокате качество продукта (механические свойства, точность размеров и отделка поверхности) намного выше нежели чем при горячем.

Поставляться металл может с различными антикоррозийными покрытиями: цинковым, оловянным, свинцовым, алюминиевым, пластмассовым и др.

Роспуск или раскрой листового металла осуществляется при помощи различных станков в зависимости от толщины и форм изделий, которые необходимо получить.

Материал толщиной до 0,8 мм  раскраивают на станках для резки металла  при помощи роликового ножа. На ручных станках раскрой листа можно производить, как вдоль так и поперек, а раскрой рулонного металла только поперек.

Так же, как и на станках для резки раскроить заготовку можно при помощи ручных гильотинных станков и сабельных ножниц. Такие станки работают с тонколистовым металлом с максимальной толщиной примерно 1,5 мм. На станках для резки у гильотины нож расположен по всей рабочей длине, поэтому такой станок рубит, а не разрезает металл. Есть гильотинные ножницы электромеханические и гидравлические. Такие станки работают, как с тонколистовой так и с толстолистовой сталью.

Для продольной резки материала толщиной до 0,8 мм в рулонах могут использоваться ручные станки для резки металла. Так же есть такие станки и с электроприводом, которые работают с металлом большей толщины. Такие станки режут металл при помощи дисковых ножей, которые находятся на валах. Ножи идут парами – одна часть на верхнем, а другая на нижнем вале. Лист пропускается между валами и ножами разрезается на полосы.

Тонколистовой материал в листах и рулонах так же раскраивается на линиях для продольной и поперечной резки. Продольная резка осуществляется при помощи дисковых ножей, а поперечная  – роликовым ручным, роликовым с приводом, гильотинным ножом (в зависимости от модели станка).

И последний способ раскроя происходит при помощи плазменной резки. Это высокотехнологичный процесс, который обеспечивает точность раскроя обеспечивает отличное качество кромки и выполняет большие объемы производства. На таких станках выполняется рез любых сложных геометрических форм на поверхности материала.

Все заготовки полученные описанным выше способом могут быть использованы для изготовления профилей, которые производят используя листогибочный станок.