Литье алюминиевых отливок вакуумным всасыванием

При этом методе требуется лишь герметизация кожуха (литейной формы). Суть процесса в том, что в герметичном кожухе, в котором находится форма, создается разрежение, за счет которого расплав поднимается по металлопроводу и заполняет полость формы.

Несмотря на то, что все эти способы литья позволяют полностью автоматизировать процесс изготовления отливок и получать отливки повышенного качества, широкого распространения в нашей стране они не получили. Это связано, с одной стороны, с отсутствием оборудования, а с другой, тем, что нет анализа преимуществ того или иного способа, с точки зрения получения качественных заготовок разной конфигурации.

Для сравнительных испытаний каждым из указанных способов последовательно изготовляли отливки в виде плиты 200x200x25 мм из сплава АК12, при одинаковых температурах расплава (680°C) и формы (200°C). Формы заполняли при одинаковых параметрах (перепаде давления и скорости нарастания давления). Таким образом, разницу в результатах получали только за счет разницы в технологической схеме изготовления отливок. Для экспериментов использовали литейную машину ВИД-13, на которой можно произвести все необходимые исследования.

По результатам испытаний можно сделать следующие выводы:

• • для всех исследуемых способов литья избыточное давление в 0,4 атм приводит к повышению механических свойств;
• • самый высокий предел прочности получен при ЛВВ (246 МПа), при ЛПрД, в ВФ и ЛНД, соответственно, 235; 233; 225 МПа;
• • по пределу текучести образцы во всех рассматриваемых видах литья различаются незначительно и находятся в пределах 150 _ 160 МПа;
• • относительное удлинение для всех видов литья повышенное и находится в пределах 6,9_7,5%;
• • при литье в ВФ и при ЛВВ заполняемость лучше, чем при ЛНД и ЛПрД.

Сведения об авторах

Алексей Геннадьевич Меркушев, ОАО “УралНИТИ”, (343) 355-25-98,

Михаил Викторович Быстров, ОАО “УралНИТИ”, (343) 355-25-98,