Настройка инструментов на размер вне станка (часть 2)

Для настройки расточных резцов на диаметр в расточных оправках и борштангах применяют приспособления типа «наездник» — призмы с предельными шаблонами или индикаторами. Резцы для растачивания на проход обычно настраивают по диаметру, а инструмент, предназначенный для растачивания “в упор”, регулируют также по главной режущей кромке вдоль оси отверстия обрабатываемой детали. Приспособление с предельным шаблоном имеет пластину с рабочими гранями по проходному и непроходному размерам (ПР и НЕ), установленную на призме.

Предельный шаблон используют при настройке инструмента для чернового растачивания.
Приспособление  предназначено для точной настройки расточных резцов во вспомогательном инструменте, применяемом для чистового растачивания. Сначала приспособление настраивают по эталону на диаметр растачиваемого отверстия, устанавливают его призмой 3 на базовую шейку эталона регулируя положение ролика  по шейке  и фиксируя нуль по шкале индикатора.  Затем приспособление устанавливают призмой на оправку (борштангу) по базовому диаметру. С помощью регулировочного зинта резец подают до соприкосновения с роликом. Перемещение позволяет выставить стрелку индикатора на нуль и установить резец на заданный размер.

Для настройки осевых инструментов вне станка используются различные измерительные устройства. Приспособление типа скобы. Измерительная скоба крепится на призме  позволяющей устанавливать скобу на хвостовике инструмента. Режущая часть инструмента упирается в твердосплавную пяту скобы. Регулировочным винтом хвостовика инструмента производится настройка на заданную длину. При установке настроенного инструмента в шпиндель агрегатной головки регулировочный винт упирается в торец гнезда шпинделя.

Универсальное приспособление для настройки осевого инструмента позволяет настраивать его в пределах 150…550 мм. Приспособление настраивают по эталону, установленному между неподвижным и подвижным упорами. Последний размещен на откидной планке, которая перемещается вдоль вала. Откидная планка фиксируется упором, скользящим вдоль вала.

Настраиваемый инструмент с удлинителем в сборе устанавливают между упорами. Сменная втулка позволяет настраивать инструмент с различным диаметром хвостовиков.

Приспособление флажкового типа, обеспечивающее точность настройки по длине. В корпусе приспособления закреплены втулка и стойка. На стойке крепится многофлажковый упор для настройки нескольких инструментов на различную длину. При использовании специальных втулок  на отдельных позициях можно настраивать комбинированный инструмент. Для повышения точности настройки вместо жесткого флажкового упора используется индикатор. Регулировка при настройке на требуемую длину производится гайками.

Для настройки осевых инструментов можно использовать приспособления с индикатором. При этом щуп индикатора касается регулировочного винта, которым и производится настройка на размер LH. Индикатор предварительно настраивают по эталону длины.

Настройку фрез на черновую обработку осуществляют на приспособлениях, в которых в качестве звена, компенсирующего износ инструмента, используются мерные промежуточные шайбы, прикрепляемые к заднему торцу фрезы. После переточки фрезы, подбирая шайбу из набора, устанавливают требуемый размер, который проверяют поворотной скобой. Для повышения точности настройки вместо скобы с предельным шаблоном используют стойку с индикатором.

Более совершенной является настройка фрез на заданный вылет с помощью регулируемой вставки. Вставку настраивают на размер вне станка с помощью индикатора с ценой деления 0,01 мм.

Настройку наборов фрез производят по осевым размерам: либо по расстояниям от торцовых кромок режущих зубьев каждой фрезы до базового торца (фланца) оправки, либо по размерам между торцовыми кромками двух фрез и расстоянию от торцового зуба одной тиз фрез до базового торца оправки. Осевое положение фрез выдерживают по двум размерам: расстоянию от базового опорного торца оправки до режущей кромки нижней фрезы и расстоянию между режущими кромками обеих фрез. Оправка  с фрезами базируется на приспособлении по плоскости плиты и пальцу. На плите установлена стойка с настроечными установами. Для возможности установки и снятия оправки с фрезами настроечные установы выполнены подвижными. Фрезы настраивают с помощью регулируемых промежуточных колец  и на оправке; при этом допускается зазор А между режущими кромками фрез и плоскостями настроечных установов для ввода щупа.

Для размерной настройки инструмента вне станка используются специальные приборы. Резцовый блок (державка) закрепляется на подставке, перекрестие проектора устанавливается на требуемые координаты вершины инструмента в поперечном и продольной направлениях.

Режущий инструмент закрепляют в державке и с помощью регулировочных элементов смещают его вершину так, чтобы ее проекция попала в перекрестие, а проекции режущих кромок совпали с соответствующими линиями перекрестия экрана. Приборы имеют пульт с устройством цифровой индикации, с помощью которого ведется отсчет по двум координатам.

Более совершенны устройства на микропроцессорах. В таких приборах после установки инструмента в базирующем устройстве положение его режущей части фиксируется с помощью оптических сканирующих щупов. Микропроцессор по специальной программе определяет координаты вершины и вносит их в магнитную метку на корпусе инструмента. После установки в инструментальном магазине станка эти сведения считываются для соответствующей коррекции программы обработки.