Определение параметров отливки (часть 2)

Определение допуска массы отливки

Исходные данные:

— номинальная масса отливки, кг;

— класс точности массы отливки.

Номинальная масса отливки 50,3 кг.

Класс точности массы отливки 11-й. Допуск массы в соответствии с таблицей равен 12 % от номинальной массы.

ГОСТ 26645−85 предусматривает симметричное расположение поля допуска массы относительно ее номинального значения.

Определить общий припуск на сторону

Исходные данные:

— допуск размера детали от базы до обрабатываемой поверхности;

— вид окончательной обработки;

— метод установки отливки при обработке;

— общий допуск элемента поверхности;

— уровень точности обработки;

— ряд припуска;

— тип производства;

— тип обрабатываемой поверхности;

— соотношение между требуемой точностью обработанной поверхности детали и исходной точностью поверхности отливки.

Допуск размера детали от базы до обрабатываемой поверхности. Допуск размера детали 0,63 мм. При обработке тел вращения базой является ось детали. Следовательно, допуск размера от базы до обрабатываемой поверхности равен 0,63/2 = 0,315 мм.

Вид окончательной обработки определяется в зависимости от соотношения между допусками размера детали и отливки (заготовки).

По таблице при допуске размера отливки > 5,0 мм и соотношения допусков до 0,049 вид окончательной механической обработки — чистовая.

Установка детали. Деталь на станке устанавливается без выверки.

Общий допуск элемента поверхности определяется на размер от обрабатываемой поверхности до базы обработки, при этом допуски размеров отливки, изменяемых обработкой, определяют по номинальным размерам детали. Так как отклонения формы и расположения поверхностей не регламентируются, то общий допуск равен допуску на размер детали.

Уровень точности обработки. Обработка детали ведется на станке нормальной точности с ручным управлением. В соответствии с таблицей уровень точности обработки пониженный.

При пониженном уровне точности обработки значения припуска следует принимать на одну строку ниже интервала действительного допуска.

Тип производства — серийное. Для отливок мелкосерийного и единичного производств допускается назначать увеличенные значения припусков, соответствующие интервалам общих допусков, расположенным в таблице соответственно на одну и две строки ниже интервала действительного допуска.

Тип обрабатываемой поверхности -поверхность вращения (примечание: общий припуск на поверхность вращения и противоположные поверхности, используемые в качестве взаимных баз при их обработке, назначают по половинным значениям общих допусков отливки на соответствующие диаметры или расстояния между противоположными поверхностями отливки). С учетом примечания половинный допуск равен 6,4/2 = 3,2 мм.

По таблице для допуска 3,2 мм чистовой обработки для девятого ряда припусков общий припуск равен 4,6 мм. С учетом уровня точности обработки припуск должен назначаться на одну строку ниже интервала действительного допуска, т.е. в диапазоне > 3,2 до 3,6 мм. Значит, общий припуск на сторону составит 5,2 мм.

5,2 мм — это суммарный припуск на все переходы обработки: черновой, получистовой и чистовой. В соответствии с таблицей составляющими для каждого вида обработки будут:

для черновой 3,3 мм;

для получистовой (включая черновую) 4,5 мм или 4,5 — 3,3 = 1,2 мм (только на получистовую обработку);

для чистовой (включая черновую и получистовую) 5,2 мм или 5,2 — 4,5 = 0,7 мм (только на чистовую обработку).

Определение шероховатости поверхности отливки

Исходные данные:

— степень точности поверхности отливки.

По таблице шероховатость поверхности для 16-й степени точности поверхности составляет Ra 63.

Определение допуска смещении отливки по плоскости разъема.

Допуск смещения отливки в плоскости разъема в диаметральном выражении устанавливают по таблице на уровне класса размерной точности отливки по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, выходящих на разъем или пересекающих его.

Номинальный размер наиболее тонкой из стенок отливки, выходящих на разъем или пересекающих его, равен 15 мм.

Для размера 15 мм и 11-го класса размерной точности допуск на смещение равен 2,8 мм.