Печи для плавки медных сплавов

В современном литейном производстве для плавки медных сплавов наибольшее распространение получили электрические печи.
Индукционные тигельные печи характеризуются большим расходом электроэнергии на плавку, чем канальные, но упрощают переход на другой состав металла и простой в нерабочие смены.

Однофазные дуговые печи (рис. 15.2) с независимой дугой используются для плавки бронз, не содержащих цинка. Применение таких печей для плавки латуней и бронз, легированных цинком, недопустимо. Это объясняется тем, что в зоне горения дуги может происходить интенсивное испарение цинка (его /ш = 907 °С), пары которого опасны для здоровья персонала цеха.
Вакуумные печи также не применяются для плавки латуней в связи с неизбежным испарением цинка.

Футеровка печи в значительной степени определяет величину угара элементов. Медные сплавы легированы элементами, образующими как основные, так и кислые оксиды. Поэтому для уменьшения угара легирующих элементов в наибольшей степени подходят нейтральные огнеупоры — высокоглиноземистые и хромитовые; полукислые — шамотные и тигли — гра-фитошамотные и графитокарборундовые.
На КамАЗе для плавки медных сплавов использовались индукционные тигельные печи с высокоглиноземистой футеровкой емкостью 1,4 т и 11 печей серии ИСТ-04, а также канальные печи емкостью от 2 до 4,5 т.