Производительность и надежность станков

Повышение производительности и надежности станков может быть обеспечено двумя способами. Первый из них основан на сокращении количества действий, связанных с настройкой, подналадкой и ремонтом станка, потребного на эти цели времени и обеспечивается путем использования проверенных технических решений при проектировании деталей и узлов станка; новых высокопрочных конструкционных материалов и технологий, обусловливающих высокую износостойкость деталей и узлов станка; планово-предупредительных ремонтов (ППР).

Второй способ — оснащение станка датчиками и системами надзора и диагностики (мониторинга), которые распознают отклонения в работе и сигнализируют об этом прежде, чем наступит отказ станка. Такие системы могут быть использованы также при ремонте станка.

Повышение производительности обработки традиционно связано со снижением основного и вспомогательного времени. Основное время может быть сокращено путем увеличения режимов обработки. Однако такой подход предъявляет к станку жесткие дополнительные требования: высокая статическая, динамическая и тепловая жесткость конструкции; использование компьютеров с очень большим объемом памяти, обеспечивающих точные пространственные перемещения режущих инструментов; наличие устройств смены инструментов повышенной вместимости, с малым временем смены инструмента; наличие устройств автоматической смены деталей. Легко заметить, что последние два требования направлены на сокращение вспомогательного времени.