Технологические возможности

Анализ конструкций деталей типа тел вращения показывает, что более 80 % из них кроме простейших цилиндрических, конических и торцовых поверхностей имеют прямые и винтовые канавки и выступы, плоские поверхности, произвольным образом расположенные в пространстве, окна, глубокие отверстия и т.п. В связи с этим современные ГАП все чаще вместо традиционных токарных станков с ЧПУ используют многоцелевые токарные станки. В этом случае, как отмечалось выше, револьверные головки кроме традиционных инструментов (неподвижно закрепленных в головке) могут быть оснащены инструментами с независимым вращением параллельно, перпендикулярно или наклонно к оси детали. Такие головки характеризуются малым временем замены инструмента на рабочей позиции, сравнительно небольшими размерами и могут иметь ось вращения как параллельную, так и перпендикулярную к оси обрабатываемой детали.

Сочетание целого ряда перемещений требует введения в кинематическую схему станка соответствующих осей управления.

Наряду с рассмотренными выше компоновками токарных станков и ГПМ получают распространение и другие компоновки, с более широкими технологическими возможностями, например:

□ установка поперечного суппорта для резцов и осевых инструментов около каждого токарного шпинделя наряду с одной или двумя револьверными головками;

□ введение в конструкцию 4-6 шпинделей изделия вместо одного с возможностью поворота шпиндельного барабана на постоянный угол, что позволяет использовать оборудование с ЧПУ в крупносерийном и массовом производстве; подготовительно-заключительное время в этом случае в 4-5 раз меньше, чем при использовании традиционных многошпиндельных токарных автоматов;

□ введение в состав станка твердотельного лазера для обеспечения обработки с подогревом и обработки поверхностей сложной формы;

□ замена одной из традиционных револьверных головок на инструментальный шпиндель с возможностью управляемого поворота его оси на произвольный угол; инструментальный магазин в этом случае содержит до 100 режущих инструментов;

□ установка в револьверной головке червячной зуборезной фрезы, что в случае координации перемещений по соответствующим осям обеспечивает возможность нарезания на детали зубьев и исключает необходимость операций зубообработки;

В конечном счете появляется возможность комплексной обработки детали на одном РМ без ее перемещения со станка на станок, обеспечивается соответствующее базирование без потерь точности и т.д.