Facebook

Twitter

9:00 – 18:00

Время работы ПН-ПТ

+7 (495) 646-61-40

Мы всегда Вам рады!

Поиск
Меню
 
Влияние нагрева на микроструктуру и свойства стали при использовании электротока.

Влияние нагрева на микроструктуру и свойства стали при использовании электротока.

Влияние нагрева т. в. ч. на микроструктуру и свойства стали отличается от влияния нагрева в печах.

В связи с большой скоростью нагрева (в течение нескольких секунд) для завершения всех превращений в стали необходима температура, значительно (на 100—200° С) превышающая нормальную температуру закалки при нагреве в печах. Но в связи с отсутствием выдержки при температуре закалки такая высокая температура не вызывает роста зерна стали.

По сравнению с обычной закалкой сталь, закаленная при нагреве токами высокой частоты, имеет следующие преимущества:

1) более мелкая микроструктура;
2) более высокая твердость;
3) более высокая износостойкость;
4) более высокая прочность при относительно меньшем понижении вязкости;
5) более высокий предел усталости.

Поверхностная закалка при нагреве т. в. ч. производится различными способами в зависимости от размера и формы детали и предъявляемых к ней требований.
При закалке небольших деталей применяется одновременный нагрев и закалка всей обрабатываемой поверхности. Деталь / (рис. 149, а) помещается в индуктор 2 и сразу нагревается, а затем охлаждается вся поверхность, подлежащая обработке. Наибольшее распространение имеет душевое охлаждение. Для этого на внутренней поверхности индуктора имеются многочисленные отверстия, через которые, после окончания нагрева, на нагретую поверхность детали поступает вода.

Закалка деталей значительной длины производится непрерывно-последовательным способом. Деталь устанавливается в центрах и для равномерности нагрева непрерывно вращается с определенной скоростью. Закалка происходит при вертикальном перемещении детали сверху вниз. При таком перемещении в магнитное поле индуктора последовательно поступает один участок детади за другим и нагревается до температуры закалки. Под индуктором расположено охлаждающее устройство, представляющее собой согнутую кольцом трубку с многочисленными отверстиями на внутренней поверхности, через которые на нагретые участки детали поступает вода в виде душа.

Если необходимо закалить отдельные части детали, то целесообразно применять способ последовательной закалки, при котором обрабатываемая поверхность нагревается и охлаждается по частям, например последовательная закалка каждой шейки коленчатого вала, каждого зуба крупномодульного зубчатого колеса и т. п.

После закалки для уменьшения возникающих внутренних напряжений детали подвергаются низкому отпуску при ~200° С.
Для точной установки детали в индукторе и обеспечения определенного одинакового нагрева и охлаждения каждой нагреваемой детали, от чего зависит качество закалки, применяются специальные приспособления, установки, станки-полуавтоматы и автоматы различных конструкций.